
Fresatrice verticale
Il mulino a sfere verticale è un apparato ad alta-tecnologia progettato per la lavorazione di materiali ultrafini, che ottiene i suoi risultati attraverso un campo di forza centrifuga controllato con precisione. Il suo orientamento verticale non è semplicemente un'ottimizzazione spaziale ma crea un ambiente dinamico unico in cui i mezzi macinanti formano uno strato denso ed altamente efficiente sotto l'azione combinata della gravità e della forza centrifuga. Alla base c'è un rivoluzionario sistema di separazione senza filtri che consente di ottenere la separazione in tempo reale- del prodotto e dei media attraverso un ingegnoso equilibrio di forze, anziché un filtraggio fisico. Ciò garantisce che la ricerca della precisione nano- sia accompagnata da un'eccezionale stabilità operativa e da una manutenzione minima, rappresentando un livello avanzato nel moderno settore della rettifica-fine.
Descrizione
Descrizione dei prodotti


Principio di funzionamento
Un motore aziona il rotore ad alta velocità, agitando i mezzi di macinazione (come le perle di zirconio) all'interno di una camera orientata verticalmente. Ciò genera intense forze di collisione, attrito e taglio che disperdono e macinano le particelle solide nel fluido.
Nella parte superiore della camera, un sistema di separazione centrifuga senza griglia funziona in base a precise dinamiche di forza:
✅Forza centrifuga del mezzo > Pressione della pompa (mantiene il mezzo macinante)
✅Forza centrifuga del materiale Questo processo garantisce una macinazione continua e un'efficiente separazione del prodotto finale.
Caratteristiche principali e vantaggi
✅Design senza schermo, esente da manutenzione-, funzionamento continuo.
✅Raggiunge facilmente una precisione D50 inferiore o uguale a 30 nm di grado nano-.
✅Il motore a trazione diretta a magnete permanente consente di risparmiare fino al 20-30% di energia.
✅Doppie valvole di ritegno e guarnizioni specializzate, zero perdite.
✅Struttura verticale per una manutenzione più semplice.
Queste funzionalità lavorano in sinergia per fornire una soluzione di rettifica che combina precisione a livello nanometrico- con un'efficienza operativa eccezionale e requisiti minimi di manutenzione, garantendo la massima produttività per le applicazioni più impegnative.

Panoramica dell'applicazione
Questa macchina offre un'ampia applicabilità in tutti i settori e materiali, soddisfacendo le esigenze della maggior parte delle applicazioni di rettifica a umido.
Viscosità dei materiali
La viscosità massima del materiale è3.000 cp.
01
Capacità produttiva
La capacità produttiva standard èDa 2 litri a 400 litri.
02
Finezza di macinazione
La tipica finezza di macinazione èda 50 nm a 150 nm
03
Industria delle applicazioni
Materiali e componenti elettronici, nuova energia e batterie, ceramica avanzata,-inchiostri e rivestimenti di fascia alta, ecc.
04
Materiali applicabili
Materiali per condensatori-di fascia alta, nanotubi di carbonio, nano-ceramiche, inchiostri a getto d'inchiostro, catalizzatori, PZT, LTCC e MLCC, litio ferro fosfato
05
Serie di prodotti
Due serie principali per esigenze di rettifica-di fascia alta
Scegli il piano più adatto a te.

Serie LPM (singola-alimentazione)
✅Dimensione delle particelle in uscita: 50-300 nm
✅Sistema di separazione: centrifugo senza retino
✅Caratteristiche: struttura a perno/disco/turbina, nessun intasamento, nessuna perdita.

Serie LSM (doppia-alimentazione)
✅Dimensione delle particelle in uscita: 30-300 nm
✅Vantaggio unico: doppio-sistema di alimentazione
✅Azionamenti indipendenti per separatore e rotore, velocità regolabili per un controllo flessibile e una macinatura più fine
| Serie LPM (singola-alimentazione) | |||||
| Modello | Potenza del motore (KW) |
Camera di macinazione (L) | Capacità di alimentazione (l/h) | Mezzi di macinazione (MM) |
Peso (KG) |
| LPM-2L | 7.5 | 1.3 | 300 | 0.05-0.3 | 1000 |
| LPM-5L | 15 | 4.7 | 600 | 0.05-0.3 | 1500 |
| LPM-20L | 37 | 20 | 1800 | 0.05-0.3 | 2800 |
| LPM-30L | 45 | 30 | 3600 | 0.1-0.3 | 3500 |
| LPM-60L | 110 | 58 | 7200 | 0.1-0.3 | 8000 |
| LPM-150L | 185 | 150 | 18000 | 0.1-0.3 | 10000 |
| LPM-400L | 400 | 400 | 30000 | 0.1-0.3 | 16000 |
| Serie LSM (doppia-alimentazione) | |||||
| Modello | Potenza del motore (KW) |
Camera di macinazione (L) | Capacità di alimentazione (l/h) | Mezzi di macinazione (MM) |
Peso (KG) |
| LPM-2L | 13 | 1.3 | 300 | 0.03-0.3 | 1200 |
| LPM-5L | 22.5 | 3.8 | 600 | 0.03-0.3 | 1500 |
| LPM-7L | 30 | 4.7 | 1800 | 0.03-0.3 | 2000 |
| LPM-20L | 56 | 20 | 3600 | 0.05-0.3 | 3000 |
Accessori e configurazioni opzionali
Trestili disponibili di rotori



Tre materiali disponibili: canna interna e dispersore



Linee guida per la selezione dei materiali per i mulini a perle
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Per modelli superiori a 200 litri
Evitare l'acciaio legato a causa della sua elevata densità, che potrebbe compromettere la stabilità dell'apparecchiatura.
Materiali sensibili alla temperatura-
Evitare il poliuretano per il cilindro del mulino. Preferire il carburo di silicio (conduttività termica ottimale).
Materiali sensibili alla contaminazione da metalli-
Utilizzare esclusivamente ceramica o poliuretano.
Materiali altamente corrosivi
Il poliuretano non è adatto.
Elevati requisiti di bianco
Dare priorità alla ceramica in zirconio (mantenimento superiore del bianco).
Gerarchia dei costi
Lega dura > Zirconia > Carburo di silicio > Poliuretano > Acciaio legato
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Finezza di macinazione: 300nm-5um
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