Fresatrice verticale

Fresatrice verticale

Il mulino a sfere verticale è un apparato ad alta-tecnologia progettato per la lavorazione di materiali ultrafini, che ottiene i suoi risultati attraverso un campo di forza centrifuga controllato con precisione. Il suo orientamento verticale non è semplicemente un'ottimizzazione spaziale ma crea un ambiente dinamico unico in cui i mezzi macinanti formano uno strato denso ed altamente efficiente sotto l'azione combinata della gravità e della forza centrifuga. Alla base c'è un rivoluzionario sistema di separazione senza filtri che consente di ottenere la separazione in tempo reale- del prodotto e dei media attraverso un ingegnoso equilibrio di forze, anziché un filtraggio fisico. Ciò garantisce che la ricerca della precisione nano- sia accompagnata da un'eccezionale stabilità operativa e da una manutenzione minima, rappresentando un livello avanzato nel moderno settore della rettifica-fine.

Descrizione
 

Descrizione dei prodotti

 

vertical mill

 

production line

01.

Principio di funzionamento

Un motore aziona il rotore ad alta velocità, agitando i mezzi di macinazione (come le perle di zirconio) all'interno di una camera orientata verticalmente. Ciò genera intense forze di collisione, attrito e taglio che disperdono e macinano le particelle solide nel fluido.

 

Nella parte superiore della camera, un sistema di separazione centrifuga senza griglia funziona in base a precise dinamiche di forza:

✅Forza centrifuga del mezzo > Pressione della pompa (mantiene il mezzo macinante)

✅Forza centrifuga del materiale

 

Questo processo garantisce una macinazione continua e un'efficiente separazione del prodotto finale.

02.

Caratteristiche principali e vantaggi

✅Design senza schermo, esente da manutenzione-, funzionamento continuo.
✅Raggiunge facilmente una precisione D50 inferiore o uguale a 30 nm di grado nano-.
✅Il motore a trazione diretta a magnete permanente consente di risparmiare fino al 20-30% di energia.
✅Doppie valvole di ritegno e guarnizioni specializzate, zero perdite.
✅Struttura verticale per una manutenzione più semplice.

 

Queste funzionalità lavorano in sinergia per fornire una soluzione di rettifica che combina precisione a livello nanometrico- con un'efficienza operativa eccezionale e requisiti minimi di manutenzione, garantendo la massima produttività per le applicazioni più impegnative.

bead mill

 

Panoramica dell'applicazione

Questa macchina offre un'ampia applicabilità in tutti i settori e materiali, soddisfacendo le esigenze della maggior parte delle applicazioni di rettifica a umido.

Viscosità dei materiali

La viscosità massima del materiale è3.000 cp.

01

Capacità produttiva

La capacità produttiva standard èDa 2 litri a 400 litri.

02

Finezza di macinazione

La tipica finezza di macinazione èda 50 nm a 150 nm

03

Industria delle applicazioni

Materiali e componenti elettronici, nuova energia e batterie, ceramica avanzata,-inchiostri e rivestimenti di fascia alta, ecc.

04

Materiali applicabili

Materiali per condensatori-di fascia alta, nanotubi di carbonio, nano-ceramiche, inchiostri a getto d'inchiostro, catalizzatori, PZT, LTCC e MLCC, litio ferro fosfato

05

 

 

Serie di prodotti

 

Due serie principali per esigenze di rettifica-di fascia alta

Scegli il piano più adatto a te.

bead mill

Serie LPM (singola-alimentazione)

✅Dimensione delle particelle in uscita: 50-300 nm
✅Sistema di separazione: centrifugo senza retino
✅Caratteristiche: struttura a perno/disco/turbina, nessun intasamento, nessuna perdita.

bead mill

Serie LSM (doppia-alimentazione)

✅Dimensione delle particelle in uscita: 30-300 nm
✅Vantaggio unico: doppio-sistema di alimentazione
✅Azionamenti indipendenti per separatore e rotore, velocità regolabili per un controllo flessibile e una macinatura più fine

Serie LPM (singola-alimentazione)
Modello Potenza del motore
(KW)
Camera di macinazione (L) Capacità di alimentazione (l/h) Mezzi di macinazione
(MM)
Peso
(KG)
LPM-2L 7.5 1.3 300 0.05-0.3 1000
LPM-5L 15 4.7 600 0.05-0.3 1500
LPM-20L 37 20 1800 0.05-0.3 2800
LPM-30L 45 30 3600 0.1-0.3 3500
LPM-60L 110 58 7200 0.1-0.3 8000
LPM-150L 185 150 18000 0.1-0.3 10000
LPM-400L 400 400 30000 0.1-0.3 16000
Serie LSM (doppia-alimentazione)
Modello Potenza del motore
(KW)
Camera di macinazione (L) Capacità di alimentazione (l/h) Mezzi di macinazione
(MM)
Peso
(KG)
LPM-2L 13 1.3 300 0.03-0.3 1200
LPM-5L 22.5 3.8 600 0.03-0.3 1500
LPM-7L 30 4.7 1800 0.03-0.3 2000
LPM-20L 56 20 3600 0.05-0.3 3000

 

 

 

Accessori e configurazioni opzionali

 

 

 
Trestili disponibili di rotori
 

bead mill

Tipo di turbina

bead mill

Tipo di perno

bead mill

Tipo di disco-turbo

 

 
Tre materiali disponibili: canna interna e dispersore
 

Silicon Carbide

Carburo di silicio

Zirconia Ceramics

Ceramica allo zirconio

Polyurethane

Poliuretano (PU)
 
Linee guida per la selezione dei materiali per i mulini a perle
 

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01/

Per modelli superiori a 200 litri

Evitare l'acciaio legato a causa della sua elevata densità, che potrebbe compromettere la stabilità dell'apparecchiatura.

02/

Materiali sensibili alla temperatura-

Evitare il poliuretano per il cilindro del mulino. Preferire il carburo di silicio (conduttività termica ottimale).

03/

Materiali sensibili alla contaminazione da metalli-

Utilizzare esclusivamente ceramica o poliuretano.

04/

Materiali altamente corrosivi

Il poliuretano non è adatto.

05/

Elevati requisiti di bianco

Dare priorità alla ceramica in zirconio (mantenimento superiore del bianco).

06/

Gerarchia dei costi

Lega dura > Zirconia > Carburo di silicio > Poliuretano > Acciaio legato

 

prodotto simile

 

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Viscosità dei materiali: < 20.000 cps

Finezza di macinazione: 300nm-5um

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Viscosità dei materiali: < 20.000 cps,

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