Applicazione del doppio mescolatore planetario nei materiali ausiliari fotovoltaici: pasta d'argento

Nella catena dell'industria fotovoltaica, la pasta d'argento fotovoltaica, come materiale dell'elettrodo centrale delle celle solari in silicio cristallino, è considerata la "rete nervosa" della cella. Funge da ponte cruciale che collega i vettori fotogenerati ai circuiti esterni e la sua uniformità di dispersione, stabilità della viscosità e prestazioni di stampa determinano direttamente l'efficienza di conversione fotoelettrica, la stabilità del ciclo e la durata della cella fotovoltaica. Mentre l'industria fotovoltaica globale si aggiorna verso una maggiore efficienza e costi inferiori e le tecnologie delle celle ad alta-efficienza come N-tipo TOPCon e HJT si stanno rapidamente diffondendo, vengono imposti requisiti più rigorosi al processo di preparazione della pasta d'argento fotovoltaica. Il doppio miscelatore planetario, in quanto apparecchiatura di miscelazione principale nella produzione di pasta d'argento, influisce direttamente sulla qualità della pasta d'argento e sull'efficienza produttiva.

一. Classificazione e processo produttivo della pasta d'argento fotovoltaica

La produzione di pasta d'argento fotovoltaica è un processo di ingegneria di sistema in più-fasi e ad alta-precisione. Il processo principale ruota attorno al "pretrattamento delle materie prime → miscelazione e omogeneizzazione → macinazione → filtrazione e test → stagionatura e confezionamento". Tra questi, la fase di miscelazione e omogeneizzazione è cruciale nel determinare l'effetto di dispersione e la stabilità qualitativa della pasta d'argento, influenzando direttamente il regolare svolgimento dei processi successivi. Il processo specifico è il seguente:

1. Pretrattamento delle materie prime e dosaggio preciso:Innanzitutto, le materie prime come la polvere d'argento e la polvere di vetro vengono pretrattate per rimuovere impurità e umidità, garantendo la purezza della materia prima. Quindi, in base alla formula del prodotto, la polvere d'argento, la polvere di vetro, la resina organica, il solvente e gli additivi vengono pesati con precisione, con l'errore del rapporto controllato entro ±0,5%. Questa fase richiede il rigoroso rispetto della sequenza di alimentazione per evitare l'agglomerazione prematura della polvere d'argento e l'incompatibilità tra la polvere di vetro e il supporto organico.

2. Miscelazione e omogeneizzazione (fase centrale):Le materie prime pretrattate vengono alimentate in un dispositivo di miscelazione per la premiscelazione iniziale a secco, consentendo la miscelazione iniziale e uniforme della polvere d'argento e della polvere di vetro, stabilendo un sistema di dispersione di base. Quindi, il vettore organico e il solvente vengono aggiunti gradualmente, utilizzando una forte forza di taglio per rompere gli agglomerati di polvere d'argento, ottenendo una fusione uniforme a livello molecolare-di tutti i componenti. Questa fase richiede un controllo preciso della velocità, del tempo e della temperatura di agitazione per garantire che l'impasto liquido sia privo di agglomerazione e stratificazione e che la viscosità raggiunga lo standard preimpostato (tipicamente 5.000-10.000 mPa·s).

3. Macinazione e raffinazione:L'impasto omogeneizzato viene immesso in un mulino a sabbia o in un'apparecchiatura simile per raffinare ulteriormente le particelle, garantendo che la dimensione delle particelle di polvere di vetro sia controllata entro un intervallo adeguato (tipicamente D50 inferiore o uguale a 25μm), garantendo allo stesso tempo una dispersione uniforme della polvere d'argento per evitare che particelle di grandi dimensioni influenzino le successive prestazioni di stampa.

4. Filtrazione e ispezione:Le particelle di grandi dimensioni e gli agglomerati non dispersi vengono rimossi dall'impasto liquido utilizzando un filtro di precisione da 5-10μm. La pressione di filtrazione deve essere controllata a un valore inferiore o uguale a 0,3 MPa per evitare un'eccessiva compressione che potrebbe deformare la polvere d'argento. Successivamente, la viscosità, la tissotropia, il contenuto di solidi e la distribuzione delle dimensioni delle particelle del liquame vengono testati per garantire la conformità agli standard di produzione. I prodotti non qualificati devono essere restituiti per essere rimescolati e macinati.

5. Maturazione e confezionamento:Il liquame qualificato viene fatto maturare a bassa temperatura e bassa velocità per bilanciare lo stress interno e garantire una viscosità stabile. Dopo la maturazione, viene riempito e confezionato in un ambiente pulito per evitare contaminazioni da impurità. Il prodotto finale deve essere lasciato riposare per 24 ore senza separazione prima di poter essere spedito.

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1. Il riduttore epicicloidale e l'alloggiamento del cuscinetto a dispersione ad alta-velocità sono realizzati in acciaio inossidabile, completamente chiusi e funzionano in condizioni di pressione negativa e di mantenimento della pressione.

2. La sonda ruota con il riduttore epicicloidale; la lettura della temperatura sul display digitale è entro 1 grado dalla temperatura effettiva del liquame (misurando la parete del serbatoio).

3. L'agitatore è fuso con precisione-e poi lavorato in un centro di lavorazione, garantendo precisione tra le pale e tra la pala e la parete del serbatoio mantenendo un'elica coerente.

4. L'agitatore ha una sezione trasversale- esagonale, che aiuta a impastare il materiale durante il movimento. Il disco di dispersione sull'albero di dispersione ad alta-velocità ruota in senso antiorario mentre gira, disperdendo e mescolando rapidamente il materiale.

5. Design-distanza ridotta: spazi ridotti tra le pale, tra la pala e la parete del serbatoio e tra la pala e il fondo del serbatoio.

6. Adatto per impasti con elettrodi positivi e negativi per batterie ad alta-viscosità e alto-contenuto di solidi-, adattabile a diversi processi di miscelazione.

7. Superficie facile-da-pulire con un grado di lucidatura non inferiore a Ra0,32; i sistemi di dispersione e miscelazione utilizzano una struttura a-rilascio rapido per una facile pulizia.

8. Elevata integrazione del sistema: connessione continua-a rilascio rapido tra i processi di premiscelazione, miscelazione, turnover e filtrazione, controllo completamente automatico.