Requisiti per doppia mescolatrice planetaria nella produzione di liquami di batteria

1. La capacità è abbastanza grande

La produzione di batterie richiede più espansioni polari e richiede una migliore consistenza delle batterie. Ciò richiede che il liquame abbia bisogno di una certa consistenza. Nell'effettivo processo di miscelazione, l'impasto liquido in ciascun recipiente non sarà esattamente lo stesso per motivi quali l'operazione di agitazione, il tempo e la sequenza di alimentazione. La viscosità non è necessariamente la stessa. Pertanto, il mixer deve avere una certa capacità. Attualmente, il grande mixer può raggiungere i 2000 litri. Quando la capacità è sufficientemente grande, è necessario considerare la capacità di miscelazione e l'effetto di miscelazione dei materiali.

2. Buon sistema di sigillatura del vuoto

Il mixer necessita di un buon sistema di tenuta sottovuoto per tre motivi principali:

① Durante l'intero processo di agitazione, a causa delle frequenti collisioni e attriti tra i materiali, nonché dell'attrito tra l'agitatore e i materiali, verrà generato più calore e la temperatura aumenterà. Un aumento della temperatura causerà l'emissione di alcuni solventi che produrranno un forte odore pungente, come NMP, PVDF, ecc. I gas organici sono molto dannosi per il corpo umano.

② Quando la polvere è nella fase di premiscelazione della polvere secca, se il sistema chiuso non è abbastanza buono, la polvere verrà dispersa, danneggiando l'ambiente di lavoro, influenzando la qualità del prodotto e causando danni ai dipendenti.

③ All'interno della polvere sono presenti ampi vuoti e, dopo la miscelazione con il solvente, devono essere presenti molte bolle all'interno dell'impasto liquido. È necessario degasare l'impasto liquido prima di rivestire l'espansione polare. Altrimenti, le bolle scoppieranno durante il processo di rivestimento, la densità della superficie sarà diversa e anche la pellicola sarà esposta, il che è estremamente dannoso per le prestazioni della batteria.

3. Il materiale del miscelatore ha una forte resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e proprietà fisiche e chimiche stabili

Ovviamente, indipendentemente dalla forte alcalinità del materiale dell'elettrodo positivo, dalla forte corrosione dell'NMP, ecc., il miscelatore deve avere un'eccellente resistenza alla corrosione. Durante il processo di agitazione, l'agitazione continua della polvere da parte dell'agitatore richiede che sia resistente all'usura e abbia una durata sufficientemente lunga.

4. La struttura della pala dell'agitatore è ragionevole e il design della velocità di agitazione soddisfa i requisiti

Oltre alla potenza di agitazione e all'intervallo di agitazione sufficienti nel miscelatore, la forma e la struttura meccanica delle pale del miscelatore hanno una grande influenza sulla preparazione dell'impasto liquido.

Innanzitutto è necessario assicurarsi che il campo di agitazione dell'agitatore sia sufficientemente ampio e che non vi siano angoli morti nel contenitore di agitazione. Gli agitatori planetari a due o anche tre alberi vengono attualmente utilizzati nei miscelatori più grandi per garantire che nel liquame non vengano miscelati in modo uniforme parti fini o grumi di materiale attivo.

In secondo luogo, la forma dell'agitatore ha un'influenza assoluta sulla dispersione, miscelazione, distribuzione granulometrica, fluidità, ecc. del materiale. Allo stato attuale, le forme comuni sul mercato includono il tipo a pagaia, il tipo a farfalla, il tipo ad ancora, il tipo a torsione, il tipo ad artiglio, il tipo a telaio, ecc. Tra le attrezzature, è meglio essere equipaggiati con apparecchiature di dispersione ad alta velocità, perché alcuni materiali richiedono una forza di taglio ad alta velocità per disperderli, quindi è necessario.

Il terzo requisito è che l'apparecchiatura abbia una velocità di agitazione che soddisfi i requisiti per soddisfare i requisiti di elevato peso molecolare e dispersione di polvere ultrafine.

Oltre al design dell'albero di agitazione principale e delle pale, alcune apparecchiature sono dotate di design come il design del raschietto e la rotazione del contenitore per migliorare l'efficienza dell'agitazione e il grado di miscelazione dei materiali.

5. Sicurezza del miscelatore

Il progetto di sicurezza del mixer deve essere ragionevole, compresa la progettazione a prova di esplosione dell'attrezzatura, la progettazione dell'arresto di emergenza di sicurezza dell'attrezzatura e la stabilità dell'attrezzatura, ecc., in modo da non causare danni all'operatore.