La tendenza allo sviluppo delle parti strutturali in ceramica del mulino a sabbia

I mulini a sabbia in ceramica stanno diventando sempre più maturi. A causa delle effettive esigenze di produzione e dell'aumento della produzione, sono stati proposti nuovi problemi per la produzione dei mulini a sabbia. Sebbene l'attrezzatura soddisfi l'efficienza, il volume dell'attrezzatura e le dimensioni del rotore devono essere ampliati per aumentare la produzione. capacità.

Riguardo a questo problema, le parti in ceramica di apparecchiature di grandi dimensioni sono per lo più strutture assemblate, ovvero l'apparecchiatura viene scomposta collettivamente in piccole parti e quindi assemblata in una macchina completa. Questo approccio è principalmente causato dai limiti delle apparecchiature di produzione e lavorazione. Pertanto, le parti strutturali in ceramica su larga scala devono essere dotate di apparecchiature di pressatura isostatica su larga scala, forno di sinterizzazione e apparecchiature di post-finitura per completare la linea di produzione complessiva, che consuma molto tempo e denaro. Ma rispetto alle parti strutturali assemblate, i vantaggi delle parti integrali in ceramica sono molto evidenti. Il primo è una minore usura, in particolare il rivestimento interno, poiché le dimensioni della canna e del coperchio finale sono generalmente più grandi, sono per lo più assemblati. Non importa quanto il pezzo assemblato soddisfi i requisiti di tolleranza, ci saranno sempre posti con dimensioni diverse. Durante il processo di rettifica, la superficie di giunzione irregolare sarà usurata, il che influirà sulla durata; il secondo è il problema dell'equilibrio dinamico durante la rotazione ad alta velocità. , Quando la deviazione di piccola dimensione viene ingrandita a diverse migliaia di giri, amplificherà il problema dell'equilibrio dinamico, influirà sulla stabilità dell'intera attrezzatura e influirà sulla durata dell'attrezzatura.

Pertanto, al fine di soddisfare le rigorose esigenze del mulino a sabbia ceramica per adattarsi al mercato, apparecchiature di pressatura isostatica a freddo su larga scala, forno di sinterizzazione a gas su larga scala con uno spazio effettivo di 10 metri cubi, apparecchiature di finitura su larga scala, complete vengono fornite una linea di produzione di polvere e apparecchiature di imaging su larga scala. Dalle materie prime alle apparecchiature di collaudo, un set completo può non solo soddisfare le condizioni di produzione di grandi parti in ceramica, ma anche migliorare efficacemente la qualità di produzione delle parti in ceramica