Dispersore intelligente ad alta velocità Yushun: risolve il problema della miscela di vernice e rivestimento, consentendo all'industria di ottenere una qualità efficiente

I rivestimenti in vernice, in quanto materiali funzionali indispensabili nell'industria moderna e nei settori civili, sono ampiamente utilizzati in vari scenari come la decorazione architettonica, l'anti-corrosione industriale, la protezione del legno e il rivestimento dei metalli. La loro qualità determina direttamente l'effetto del rivestimento, le prestazioni protettive e la durata. La miscelazione e la dispersione sono il processo centrale nella produzione di rivestimenti di vernice, che influiscono direttamente su indicatori chiave come l'uniformità della dispersione dei pigmenti, la lucentezza del film di vernice e la stabilità del sistema.

Le caratteristiche principali dei rivestimenti di vernice: punti in comune e richieste differenziate tra varie categorie di prodotti

1.Composito multi-componente, con requisiti di elevata precisione per il rapporto

Non importa di che tipo di vernice o rivestimento si tratti, deve essere formulato miscelando con precisione il materiale di base (resina), pigmenti, solventi e additivi nelle giuste proporzioni. Le funzioni di ciascun componente si completano a vicenda. Ciò significa che durante il processo di miscelazione, ciascun componente deve essere disperso uniformemente a livello molecolare e l'errore del rapporto deve essere controllato entro un intervallo molto ristretto. In caso contrario, ciò porterà direttamente al deterioramento delle prestazioni del rivestimento, come la scrostatura della vernice e il colore non uniforme.

2. Ampia gamma di viscosità, con elevati requisiti di adattabilità

La gamma di viscosità dei rivestimenti di vernice è estremamente ampia. Dalla bassa viscosità delle vernici al lattice a base d'acqua- (centinaia di cps) all'elevata viscosità delle vernici anticorrosione industriali-e delle vernici per pavimenti (decine di migliaia di cps), dai rivestimenti liquidi alla dispersione solida dei rivestimenti in polvere, le differenze di viscosità tra i diversi tipi e requisiti di costruzione dei rivestimenti possono raggiungere centinaia di volte o più.

3. Combina la protezione dell'ambiente con le prestazioni e presenta requisiti elevati per la conformità dei processi

Con l'inasprimento delle politiche di protezione ambientale, le vernici-a base d'acqua e altri rivestimenti a basso-COV, non-tossici e inodori rispettosi dell'ambiente sono diventati i più diffusi nel settore. Il loro processo di produzione deve evitare l'inquinamento da evaporazione dei solventi e garantire la stabilità del sistema; mentre le vernici anticorrosione industriali-e i rivestimenti speciali (ignifughi, resistenti alla muffa-, anti-corrosione) devono avere un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, alla corrosione chimica, all'usura e alla pressione, il che richiede di evitare l'introduzione di impurità e la generazione di bolle durante il processo di dispersione per garantire le prestazioni a lungo termine-e la conformità ambientale dei rivestimenti.

La difficoltà principale nella miscelazione dei rivestimenti di vernice

1. Dispersione insufficiente, grave agglomerazione di pigmenti e qualità instabile

Il design dei dischi di dispersione nelle apparecchiature tradizionali non è ragionevole. La velocità di rotazione è bassa e la forza di taglio è insufficiente, il che rende impossibile rompere efficacemente gli aggregati di pigmenti. Soprattutto nel caso di pigmenti organici e di nerofumo difficili da-disperdere-, è probabile che si verifichino problemi quali dispersione incompleta e dimensioni delle particelle non uniformi. Ad esempio, quando si utilizzano apparecchiature di miscelazione tradizionali per produrre vernici al lattice, il biossido di titanio non viene disperso a sufficienza, il che si tradurrà in una copertura insufficiente del film di vernice e nella necessità di aumentare il numero di applicazioni di rivestimento, aumentando così i costi di produzione.

2. La scarsa compatibilità con la viscosità rende difficile soddisfare i requisiti di più categorie di prodotti contemporaneamente

Il design del sistema di alimentazione delle apparecchiature decentralizzate tradizionali è fisso, con un intervallo di regolazione della coppia ristretto. Quando si ha a che fare con vernici a base d'acqua-a bassa viscosità-, si possono verificare problemi quali spruzzi e bolle eccessive. Quando si affrontano vernici industriali ad alta-viscosità, manca di potenza e provoca accumulo di materiale, strisciamento delle bacchette e mancata distribuzione corretta. Allo stesso tempo, la struttura dell'apparecchiatura è fissa e non può essere convertita in modo flessibile a diversi tipi di processi di dispersione del rivestimento. Se un'azienda produce contemporaneamente vernici a base di acqua, vernici a base di olio, vernici a base di olio e vernici per pavimenti, deve attrezzare più apparecchiature, il che si traduce in elevati costi di investimento nelle attrezzature e in un complicato cambio di linea.

Macchina di dispersione intelligente ad alta velocità Yushun-: i principali vantaggi e la soluzione di adattamento ottimale per la miscelazione di vernici e rivestimenti

1. Pienamente compatibile con tutte le categorie, coprendo le diverse esigenze di vari settori: può adattarsi in modo flessibile a tutti i tipi di vernici e rivestimenti come vernici a base di acqua-, vernici a base di olio-, vernici per finitura in legno, vernici per metalli, vernici per pavimenti, rivestimenti speciali, ecc., tenendo conto dei requisiti di dispersione che vanno dalla bassa viscosità all'alta viscosità e dallo stato liquido a quello solido. Non è necessario equipaggiare più dispositivi, riducendo significativamente i costi di investimento nelle apparecchiature.

2. Dispersione precisa, qualità stabile e affidabile: design con forte dispersione di taglio + nessun angolo morto per raschiare il muro, risolvendo completamente i problemi di agglomerazione dei pigmenti e dispersione irregolare. L'uniformità della dispersione è elevata, la stabilità del lotto è buona, migliorando efficacemente il potere coprente, la lucentezza, l'adesione e la resistenza agli agenti atmosferici della vernice, aiutando le aziende a creare prodotti di alta-qualità e riducendo il tasso di spreco.

3. Pulito e rispettoso dell'ambiente, in linea con le tendenze del settore: design completamente chiuso + degasaggio sotto vuoto + camera di lucidatura della superficie a specchio, eliminando l'inquinamento da impurità e la generazione di bolle, riducendo l'evaporazione dei solventi, adatto per la produzione di vernici a base d'acqua- rispettose dell'ambiente, in linea con le politiche nazionali di protezione ambientale, aiutando le imprese a raggiungere una produzione ecologica.

4. Alta efficienza e basso consumo, significativa riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza: l'efficienza di dispersione è aumentata di oltre il 50%, il consumo di energia è ridotto del 30%, i costi di manodopera sono ridotti del 30%, riducendo al contempo il successivo carico di macinazione, abbreviando il ciclo di produzione, adatto per la produzione continua su larga-scala, riducendo significativamente i costi di produzione complessivi dell'impresa.

5. Servizio a ciclo completo-, implementazione-senza problemi: fornitura di progettazione di soluzioni personalizzate, installazione e messa in servizio delle apparecchiature, ottimizzazione dei processi, formazione del personale, manutenzione post-vendita e altri servizi completi-a ciclo completo-. Fornisci supporto tecnico completo-per il processo. Ottimizzare il processo di dispersione in base alle esigenze di produzione dell'impresa per garantire la rapida implementazione delle apparecchiature e aiutare le imprese a superare rapidamente il collo di bottiglia tecnico della miscelazione e della dispersione e a conquistare il mercato delle vernici di fascia alta-.

Caso applicativo: campo di pittura al lattice-a base d'acqua

Un'impresa di rivestimenti per edifici su larga scala-si concentra sulla produzione di vernici al lattice per interni-a base di acqua. La materia prima principale dei suoi prodotti utilizza carbonato di calcio pesante da 800-mesh come riempitivo, utilizzato per migliorare lo spessore, la durezza e la resistenza allo sfregamento della pellicola di vernice. Tuttavia, in precedenza, utilizzando apparecchiature di dispersione tradizionali, si verificavano problemi come una grave agglomerazione di carbonato di calcio pesante e biossido di titanio e una dispersione non uniforme, con conseguente grado di bianco, potere coprente e differenze di colore del lotto non qualificati, nonché la generazione di bolle durante la dispersione e la comparsa di difetti stenopeici nel film di vernice. Dopo aver introdotto Yushun Intelligent High{9}}Speed Dispersion Machine, in base alle caratteristiche di bassa viscosità della vernice al lattice, è stato progettato un disco di dispersione compatibile personalizzato e il processo di dispersione è stato ottimizzato: prima, a una velocità di 600 giri/min, è stato disperso per 5 minuti, quindi sono stati aggiunti il pigmento e il riempitivo e regolato su una dispersione ad alta velocità di 1700 giri/min per 15 minuti e infine ridotto a 600 giri/min per 5 minuti per completare la preparazione. Ciò non solo ha rotto completamente i corpi pigmentati agglomerati, consentendo una dispersione uniforme del biossido di titanio e del carbonato di calcio pesante, ma ha anche ridotto la generazione di bolle grazie al design completamente chiuso e combinato con il sistema di degasaggio sotto vuoto, risolvendo completamente il problema dei fori stenopeici nella pellicola di vernice. Attraverso verifiche pratiche, il grado di bianco della vernice al lattice aziendale è aumentato del 12%, il potere coprente è aumentato del 20%, la resistenza allo sfregamento è aumentata da 2.000 a oltre 5.000 volte, la deviazione delle prestazioni del lotto è stata controllata entro ±1%, il tasso di scarto è stato ridotto dall'8% allo 0,8%, mentre l'efficienza di dispersione è aumentata del 60%, il tempo di dispersione per lotto è stato ridotto da 2,5 ore a 40 minuti, riducendo significativamente manodopera e materiale. perdite e un risparmio sui costi di produzione di oltre 2 milioni di yuan in un anno.

Lo sviluppo-di fascia alta, rispettoso dell'ambiente e su larga scala-del settore dei rivestimenti per vernici non può essere raggiunto senza il supporto tecnico delle apparecchiature di miscelazione e dispersione del nucleo. L'efficienza e la qualità della miscelazione e della dispersione determinano direttamente la competitività dei prodotti vernicianti. La macchina di dispersione intelligente ad alta{4}}velocità Yushun utilizza l'innovazione tecnologica per risolvere i punti critici delle apparecchiature tradizionali, adattandosi con precisione alle esigenze miste di tutte le categorie di rivestimenti di vernice. Con i suoi vantaggi fondamentali efficienti, precisi, flessibili e puliti, fornisce soluzioni affidabili di miscelazione e dispersione per le imprese produttrici di rivestimenti di vernice.